ITW Buildex 公司生产的每一个紧固件产品遵守高质量标准,并经过严格的检验和测试流程。
1、原材料检验
- 确保自攻钉所用的钢材或其他原材料符合规定的质量标准,包括化学成分、硬度、强度等指标。
- 对原材料供应商进行评估和审核,建立稳定的供应链。
2、生产过程监控
- 制定详细的生产工艺和流程,明确每个环节的质量控制要点。
- 监控生产设备的运行状态,定期进行维护和校准,以保证生产的稳定性。
- 对生产过程中的关键工序进行抽检,如螺纹加工、头部成型等。
3、尺寸和几何精度检测
- 使用合适的量具和检测设备,对自攻钉的直径、长度、螺距、头部尺寸等进行测量,确保符合设计要求和相关标准。
- 进行形位公差的检测,如垂直度、同轴度等。
4、表面质量检查
- 观察自攻钉的表面是否光滑、有无裂纹、锈斑、划痕等缺陷。
- 检查表面处理的质量,如镀锌、镀镍等的厚度和均匀性。
5、机械性能测试
- 进行拉伸试验、硬度测试、扭转试验等,以评估自攻钉的强度、韧性和耐磨性等机械性能。
- 根据产品的使用环境和要求,确定相应的测试项目和标准。
6、包装和标识检验
- 检查包装是否完好,能够有效保护自攻钉在运输和储存过程中不受损。
- 确认产品标识清晰、准确,包含规格型号、批次、生产日期等信息。
7、质量记录和追溯
- 建立完善的质量记录系统,记录生产过程中的各项检测数据和结果。
- 实现产品的追溯性,以便在出现质量问题时能够快速定位和解决。
8、人员培训
- 对生产和质量检测人员进行培训,提高其质量意识和操作技能。
9、定期审核和改进
- 定期对质量管控体系进行内部审核,发现问题及时整改。
- 关注行业标准和技术的更新,不断改进质量管控措施和方法。
最终使得 Buildex紧固件即符合澳大利亚AS3566标准及国际标准,又符合中国国家标准,在各种气候和环境条件下提供更大的耐久性考验。